मशीनिंग केंद्र पर एक बार वर्कपीस को क्लैंप करने के बाद, डिजिटल नियंत्रण प्रणाली स्वचालित रूप से विभिन्न मशीनिंग प्रक्रियाओं के अनुसार टूल का चयन और परिवर्तन करती है। यह स्वचालित रूप से वर्कपीस के सापेक्ष स्पिंडल गति, फ़ीड दर और टूल प्रक्षेपवक्र को समायोजित करता है, साथ ही अन्य सहायक कार्यों के साथ, वर्कपीस की कई सतहों पर क्रमिक रूप से कई मशीनिंग संचालन को पूरा करता है। इसमें विभिन्न उपकरण बदलने और चयन कार्य भी शामिल हैं, जिससे उत्पादन दक्षता में उल्लेखनीय सुधार होता है।
प्रक्रियाओं की सघनता और स्वचालित उपकरण बदलने के कारण, मशीनिंग केंद्र वर्कपीस क्लैंपिंग, माप और मशीन टूल समायोजन पर लगने वाले समय को कम कर देते हैं, जिससे काटने का समय मशीन टूल के संचालन समय के लगभग 80% तक पहुंच जाता है (साधारण मशीन टूल्स के लिए केवल 15-20% की तुलना में)। यह प्रक्रियाओं के बीच वर्कपीस टर्नअराउंड, हैंडलिंग और भंडारण समय को भी कम करता है, उत्पादन चक्र को छोटा करता है और परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ होता है। मशीनिंग केंद्र जटिल आकार, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं और बार-बार उत्पाद परिवर्तन वाले भागों के छोटे से मध्यम बैच के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।
ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों की तुलना में, क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों की संरचना अधिक जटिल होती है, वे बड़े क्षेत्र पर कब्जा करते हैं और अधिक महंगे होते हैं। इसके अलावा, मशीनिंग प्रक्रिया का निरीक्षण करना और भागों को दबाना और मापना असुविधाजनक है। हालाँकि, मशीनिंग के दौरान चिप्स निकालना आसान होता है, जो मशीनिंग प्रक्रिया के लिए फायदेमंद होता है।
